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  我廠日產(chǎn)600噸五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯投產(chǎn)以來,后結(jié)圈頻繁，嚴(yán)重時(shí)一個(gè)星期就要被迫停窯人工找圈，后經(jīng)多方面分析處理，連續(xù)幾個(gè)月都未出現(xiàn)過被迫停窯打圈現(xiàn)象。
   

 1 窯后結(jié)圈現(xiàn)象：火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升；窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；窯功率增加，波動大；燒成帶料減少，嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料，經(jīng)多次檢查，窯后結(jié)圈料中有許多煤粉，且SO3含量較高。
  

  2 原因分析。 生料中n偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而富集在窯尾；入窯生料均勻性差；煅燒過程中生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時(shí)也使液相量增加造成結(jié)圈。煤揮發(fā)分低，灰分高，硫含量高，煤粉燃燒速度慢，低溫長焰煅燒，不完全燃燒嚴(yán)重，煤灰集中沉降到燒成帶末端的物料上，使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相量及液相粘度增加。同時(shí)操作不合理，用煤過多，一二次風(fēng)配合不當(dāng)，窯快轉(zhuǎn)率低。
  

  3 處理措施。做好原燃材料管理，穩(wěn)定生料成分：確保石灰石中CaO含量在50%～52%；選用揮發(fā)分較高的低硫煤。調(diào)整配料方案，適當(dāng)提高KH值和n值。規(guī)范了窯工藝操作參數(shù)，同時(shí)密切注意燒成系統(tǒng)及預(yù)熱器系統(tǒng)的溫度和負(fù)壓的變化，加強(qiáng)預(yù)熱器的吹掃，防止堵塞而影響窯的通風(fēng)；如發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有后結(jié)圈，減喂料量，降窯速，拉長火焰并將煤管適當(dāng)調(diào)高，并全部伸入窯煅燒，將窯尾高溫風(fēng)機(jī)全開并打開冷風(fēng)帽，燒2～3小時(shí)后逐步轉(zhuǎn)入正常操作。